液压设备的故障判断的流程可概括如下：
①集现场相关的信息，了解现场情况，做出大致的主观判断。
②确定工作方案。根据现场情况选定相应的技术手段，包括诊断方向检测、试验方法及诊断线路等，消防气瓶，确定维修的工作方案及维修人员等条件，并对维修进度进行估测。
③按既定的工作程序对故障作检查、测试、试验、分解、判断，最终得出结论。
④总结诊断过程，将维修中设备的症状、液压元件的损坏情况、测试与试验过程、故障定论及处理过程、处理后设备的运行状况等内容详细记录到资料中。台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶标准，消防气瓶及压力容器专用设备的研发和制造。
?运行中期液压设备的管理要点
运行中期的液压设备由于元件的磨损，工作介质的劣化，油箱，消防气瓶检测，管路，阀类等的铁锈脱落，会导致控制阀的动作不良，过滤器堵塞，系统效率下降以及动作失常等现象，使液压系统无法满足其技术性能和运转品质的要求.所以应对整个系统的各部分重点调查和加强液压设备的管理，其管理要点如下:
①避免设备在高温下使用
液压泵，控制阀等元件如果其效率已下降很多，再在高温下使用，则会引起速度迟缓及压力下降等现象.
②拆检时应判断和确定其寿命
拆检时可从磨损状况，伤痕状态及变形等的分析研究中判断出剩余寿命.拆检时应对有关密封件进行更换.
③重点检查液压泵，控制阀的安装螺栓及管接头，支承部分等的松动情况
④重点检查橡胶软管，蓄能器等重复激烈动作的元件
蓄能器重点检查漏气的情况;对橡胶软管则细心检查溶涨，擦伤及接头的连接处的情况，如有异常应提前予以更换.
⑤根据设备状态决定对系统性能定期检查的时间间隔
液压设备的定期检查和维护是保证液压系统正常工作的重要措施，定期检查和维护的主要内容有定期紧固，定期检查或更换密封件，定期清洗或更换液压件，定期清洗油箱与管道和定期更换过滤器滤芯.
⑥注意各处的泄漏情况
由于密封件的磨损及变形，螺栓的松动，易发生泄漏，所以应经常注意检查.受循环载荷的部分应定期地将螺栓用力矩扳手以定力矩拧紧.
⑦注意仪表的误动作
压力表，温度计及电气仪表由于振动等原因易引起误动作，所以不能完全相信读数，例如有时对设备发热情况用温度计检查后，还需用手触摸进行双重检查.
⑧换油时注意将整个系统进行清洗
换油时，为除去残留的油泥及污染物，可用溶解性强的介质冲洗1—2次.
台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，消防气瓶柜，锻压设备，消防气瓶及压力容器专用设备的研发和制造。1、油箱密封好，防尘，或安置带有氛围过滤器的呼吸孔；
2、成品油储运进程中肯定要防尘，防水；
3、体系中必须装有过滤装置及时打扫污染颗粒，接纳带指示信号的滤器，油箱底部安置磁性捕集器；
4、安置并定期查抄体系中泵、阀、缸等元件的共同间隙，过大时要检修调解，警备体系走漏，洗濯泵吸入的粗滤器；
5、在油缸和推杆密封处加防护罩，或吹气防尘；
6、在包管正常事情条件下油泵压力要调至较低事情压力，以淘汰能量斲丧，警备
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