熔喷布制造加工过程中可能遇到的难题
螺杆挤出速度（螺杆转速）
在温度恒定的情况下，螺杆挤出速率应保持在一定范围：在某一临界点之前，挤出速度越快，熔喷布定量越高，强度越大；到超过该临界值，熔喷布的强度反而下降，尤其是MFI＞1000时更为明显，可能是因为挤出速率过高导致丝条牵伸不充分，并丝严重，从而布面粘结纤维减少，熔喷布强度降低。
熔融塑化温度（主机温控）
从下料到塑化段应遵循“由低到高”的原则，福建1600喷熔机，保证材料逐渐的熔融塑化，且温度不宜过低或过高，温度过高会降低纤维的强度，使布变脆，手感变差。温度过低，则塑化不均匀，熔体粘度高，1600喷熔机工厂，出丝不够细，柔软度不够，1600喷熔机厂家，布的手感硬。
?熔喷法工艺
熔喷法工艺是聚合物挤压法非织造工艺中的一种，起源于20世纪50年代初。
20世纪50年代初，美国实验室为收集产生的性微粒，1600喷熔机设备，开始研制具有超细过滤效果的过滤材料，1954年发表研究成果。
20世纪60年代中期，美国埃克森（Exxon）公司进一步对这一工艺进行研究，与（Accurate）公司合作制造出了台熔喷设备原型机，并申请了专利。目前，除了埃克森公司拥有熔喷技术的专有技术外，其它一些公司（如美国3M公司，德国Freudenberg公司等）也成功开发出了自己的熔喷非织造技术。
我国，熔喷非织造布研究大约在50年代末、60年代初，所研究的设备是间歇式的。到60年代末、70年代初中国间歇式熔喷设备的台数已达到200台以上。大约在92-94年间从美国、德国引进连续式生产线。到目前为止，估计全国仍有300台以上的间歇式熔喷设备在运转。2006年全国熔喷非织造布的产量已超过2万吨，其中 70%左右都是连续式熔喷设备生产的。由于连续熔喷设备单线产量高、用人少、管理方便，今后发展熔喷非织造布生产，主要指发展连续式熔喷设备。从20世纪80年始，熔喷法非织造布增长迅速，保持了10％～12％的年增长率。
熔喷法工艺是聚合物挤压法非织造工艺中的一种，起源于20世纪50年代初。熔喷法非织造布是将螺杆挤压机挤出的高聚物熔体，通过高速（高于声速550m/s ）的热空气（250-300℃及以上）或其它手段（如离心力、静电力），使高聚物受到极度拉伸而形成极细（1-10㏕）的短纤维，并凝聚到多孔（或无孔滚筒）或成网帘上形成纤网，后经自身粘合或热粘合加固而成的非织造布，称为熔喷法非织造布。
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